Plas-Tech Engineering, Inc. ahorra $ 13k en mano de obra y más con los productos Nanoplas
Cliente:
Producto de Nanoplas utilizado:
Curado por calor HC ™ | Grasa de cerámica lubricante EXT*
*Este producto ya no esta disponible. Para una grasa similar, pruebe Min-Lube™.
Problemas experimentados por el cliente
- Piezas de diferentes tamaños que provocan un embalaje insuficiente o excesivo.
- Piezas rechazadas por el cliente debido a la condición de doble disparo de la pieza que se pega en la mitad frontal del molde.
- Inventarios desequilibrados debido a la adherencia de piezas sobreempaquetadas
- La grasa existente se filtró en las herramientas.
Antecedentes y solución
Plas-Tech Engineering estaba experimentando problemas con una pieza de nailon con relleno de vidrio difícil en un molde de la familia de dos cavidades que estaba sub-compuerta y no tenía agua en la mitad delantera debido a la configuración de la pieza. No solo la grasa se filtraría a las herramientas, sino que la pieza también se estaba pegando y estaban experimentando problemas de empaque. Buscando una solución, lo intentaron Curado por calor HC ™, una barrera semipermanente, que permite una fácil liberación de la pieza.
Además, Plas-Tech Engineering buscaba una solución para sus unidades de transmisión selladas dentro de sus moldes de inyección en condiciones difíciles. Estos moldes eran un sistema de rejilla que funcionaba con un material de policarbonato con tiempos de ciclo extremadamente rápidos y calor excesivo. Debido a la alta temperatura, la grasa existente se filtraba en las herramientas y fallaba. El sangrado de grasa requirió que se desmontara la unidad de cremallera y se limpiara a fondo una vez al mes. Buscando una mejor grasa, aplicaron EXT Lubricating Ceramic Grease *, que es similar a SYN LUBE ™, una grasa sintética de alto rendimiento diseñada para las aplicaciones industriales más exigentes.
Resultados
Nanoplas Curado por calor HC ™ y SYN LUBE ™ ayudó a Plas-Tech, Inc. a ahorrar miles de dólares en mano de obra y tiempo, reducir sus costos de mantenimiento y recortar los costos de sus productos.
- Ahorró $ 13k en mano de obra
- Creado 200 horas de tiempo de impresión gratuito
- Reducción del tiempo de ciclo en 22 segundos.
- Conducir a un tiempo de inicio más rápido
- Mayor estabilidad del proceso
- Se eliminó el problema de doble disparo y los rechazos de clientes relacionados.
- Eliminó $ 200 en agente desmoldeante, que ya no era necesario, y la limpieza de moldes necesaria debido a la acumulación de residuos asociada.
- Reduzca los costos de mantenimiento a la mitad, si no más
- Reducción del tiempo de mantenimiento de cada mes a mes por medio
