Ventajas del mantenimiento de moldes

Ventajas del mantenimiento de moldes

Los moldeadores por inyección de todo el mundo se esfuerzan por hacer que sus operaciones sean más eficientes y productivas. Un área que a menudo se pasa por alto cuando se trata de obtener tales ventajas es el mantenimiento del molde.

A programa de mantenimiento de moldes bien definido y consistente ayuda a mejorar la eficiencia al garantizar que los moldes estén listos para la producción cuando sea necesario. UNA Limpiador de nanoplas, cuando se usa con un anticorrosivo, Y un grasa que no se descompone no solo limpia el molde, sino que también lo prepara para la próxima ejecución.

Mientras aplica el limpiador, el antioxidante y la grasa, tómese el tiempo para inspeccionar a fondo el molde. Hacerlo le dará la oportunidad de identificar problemas o usar el molde antes de que se conviertan en problemas importantes. Como parte de su registro de mantenimiento, tome nota de cualquier inquietud, aborde las que pueda y haga un seguimiento de la progresión de cualquier problema que no pueda solucionar.

Cuando llegue el momento de volver a poner el molde en producción, los productos utilizados para limpiar y preparar el molde no deberían ser un problema o causar un retraso. los Línea de productos Nanoplas están formulados para mitigar este problema. No causan sangrado ni desechos de inicio, por lo que puede moldearlos y ahorrar tiempo poner en marcha la producción.

La integración de un programa de mantenimiento como elemento central en su estrategia de producción puede permitirle obtener ganancias significativas en productividad al reducir los problemas de inicio y el tiempo de inactividad, haciendo que su operación sea más eficiente y rentable. Para obtener más información sobre cómo la familia de productos Nanoplas puede desempeñar un papel en esa estrategia, contáctenos .

Coronavirus: ¿Se verá afectada la industria del moldeo?

Coronavirus: ¿Se verá afectada la industria del moldeo?

Coronavirus: ¿Se verá afectada la industria del moldeo?

COVID-19

Lo más probable es que la respuesta sea sí. Wuhan y otras partes de China cerraron no solo su fabricación, sino ciudades enteras. Ese efecto se ha extendido, ya que COVID-19 se ha extendido y continúa extendiéndose, convirtiéndose en la pandemia de salud global que es hoy.

Se ve exactamente cómo afectará el coronavirus a la industria del moldeo, pero podemos hacer algunas conjeturas fundamentadas en función de lo que ya está sucediendo. Aquí están nuestras cinco predicciones y expectativas, además de consejos sobre cómo lidiar con algunas de ellas.

Apriete de la cadena de suministro

Debido a que los fabricantes en China y en otros lugares cierran o reducen sus operaciones, las cadenas de suministro se reducirán a un goteo o se secarán por completo temporalmente. Si bien usted y sus clientes pueden tener una reserva de materia prima, puede que no sea suficiente para durar hasta que las operaciones normales regresen. La buena noticia es que las operaciones normales están comenzando a reanudarse, por lo que es probable que los problemas de la cadena de suministro sean temporales.

Retrasos de envío

Hecho: China tiene siete de los 10 puertos más activos del mundo. Con todas las restricciones de viaje en China, la mayoría de los trabajadores y trabajadores portuarios no podían acceder a sus trabajos. Con poco o nadie para hacer el trabajo, el envío se detuvo, causando un impacto en la industria. ¿Qué significa esto para ti? No espere entregas a tiempo, ya que es probable que los suministros y componentes tengan cuellos de botella y se retrasen. Dicho esto, es probable que no seas el único que experimente este punto doloroso, así que haz tu mejor esfuerzo para mantener la paciencia y navegar la situación con gracia.

Ferias aplazadas o canceladas

Según los expertos médicos, las personas deben evitar grandes reuniones, ya que el coronavirus se transmite con mayor frecuencia a través del contacto con un individuo infectado y los síntomas pueden tardar hasta 14 días en aparecer. Muchas ferias comerciales están prestando atención a este consejo y cancelando o posponiendo sus eventos. Si bien estos cambios son un inconveniente en el mejor de los casos, están haciendo su parte para que la industria y sus comunidades ayuden a frenar la propagación de esta enfermedad infecciosa, y eso es algo que todos deberíamos apreciar.

Problemas laborales

A medida que se diagnostiquen más y más casos de coronavirus aquí en los EE. UU., Es probable que sus empleados se vean afectados. Ya sea el cierre de escuelas, como lo hemos experimentado aquí en Michigan (todas las escuelas K-12 están cerradas hasta el 5 de abril de 2020, por orden del gobernador Whitmer), tienen un familiar enfermo o sospechan que son sintomáticos, puede experimentar escasez de mano de obra. Haz tu mejor esfuerzo para empatizar, ya que esto también es estresante para ellos. Sea flexible con sus políticas de tiempo libre personal y por enfermedad donde pueda. Además, regístrese con frecuencia, solicite comentarios y comentarios abiertos y honestos, y comuníquese con frecuencia. Esto hará grandes avances para tranquilizar a su fuerza laboral y elevar la moral.

Caída económica

Ya se habla entre los medios que estamos entrando en una recesión. Si bien los expertos financieros están de acuerdo en que una recesión es una probabilidad, si sucede, también dicen que es poco probable que sea tan mala o tan duradera como la Gran Recesión que comenzó en 2007. Generalmente, con la recesión viene un aumento de los precios, una disminución del gasto y otros recesiones económicas, pero se determinará si y por cuánto tiempo tendremos que soportar estas dificultades.

Mientras navega por el coronavirus y sus impactos en su negocio, recuerde: todos estamos juntos en esto y todos tenemos un papel importante que desempeñar. La elección de jugar depende de usted, pero esperamos que tome el camino, sea lo que sea.

Cuatro factores del mantenimiento del molde

Cuatro factores del mantenimiento del molde

Mantenimiento de moldes de inyección - NanoplasCalidad. Esta palabra resume la necesidad de tener un programa de mantenimiento de moldes definido. Las piezas de calidad provienen de moldes de calidad. Pero como todo lo que se usa como herramienta, el desgaste y la degradación son parte del proceso. Tener un programa de mantenimiento es una inversión en calidad.

Hay algunas cosas simples que pueden marcar una diferencia significativa y son parte de cualquier programa. Lo más básico es un registro de mantenimiento de sus moldes. Esto le permite documentar pequeñas cosas que surgen, además de tener cierto nivel de documentación e información en caso de que algo más grande se presente con el molde. El otro es realizar un mantenimiento periódico a medida que las herramientas se ejecutan en producción.

Hacer un seguimiento de los materiales utilizados para el mantenimiento del moho, como qué tipo de desengrasantes y limpiadores se usan, qué preventivos contra el óxido se aplican y qué tipos de grasas se están usando, también puede ayudarlo a identificar oportunidades de mejora al inicio o al preparar el moho. para almacenamiento.

También hay cuatro factores que pueden determinar la frecuencia y el alcance del mantenimiento requerido.

Materiales de molde: La cantidad de desgaste en un molde y la velocidad a la que se desgasta el molde estarán directamente relacionados con la suavidad de los materiales utilizados para fabricarlo. Los moldes más blandos, como los de aluminio y otros materiales de molde convencionales, se desgastarán más rápido que el acero endurecido.

Medio ambiente y uso: Hay muchos factores en esta categoría que pueden monitorearse como parte de su programa. Monitorear y documentar factores como la presión de la abrazadera y la presión de inyección pueden ayudar a evitar someter la herramienta a condiciones excesivas o extremas. La lubricación de los componentes apropiados y requeridos también puede ayudar con la longevidad general del molde y puede ser un factor para determinar los programas de mantenimiento óptimos. Finalmente, la forma en que se abre y cierra el molde también puede ser un factor en los requisitos generales de mantenimiento.

Materiales de moldeo: Hay dos factores cuando se trata de lo que se está inyectando en el molde que puede tener un gran impacto. El primero es la temperatura de fusión. Los materiales con temperaturas de fusión más altas harán que el molde se desgaste más rápido, ya que expone los metales o el material del molde a una mayor exposición al calor. El segundo es el tipo de materiales de relleno utilizados en los materiales de moldeo. En la mayoría de los casos, los materiales no son líquidos y actúan como abrasivos. Materiales como la fibra de vidrio, la mica e incluso la madera son muy abrasivos.

Complejidad del molde: Herramientas complejas, la fabricación de piezas complejas requerirá un mayor nivel de mantenimiento que un simple molde de dos placas de baja precisión. Eyectores, toboganes, elevadores, canales calientes y componentes de moldes pequeños o delgados, entre otros, se suman al mantenimiento que se requerirá para una herramienta.

El mantenimiento del molde puede desempeñar un papel importante para ayudar a mantener piezas consistentes y de alta calidad. Siguiendo las prácticas básicas de mantener un registro de mantenimiento de moldes y realizar el mantenimiento periódico, así como también teniendo en cuenta los cuatro factores que afectan la frecuencia y el alcance del mantenimiento requerido, su búsqueda de calidad puede realizarse.

Para aprender más sobre cómo esa familia de Nanoplas de productos de mantenimiento de moldes puede ser parte de su exitoso programa, contáctenos hoy!

 

 

¿Haciendo enfriador de moldeo por inyección?

Uno de los desafíos para los moldeadores por inyección es la eficiencia. Los tiempos de ciclo de las piezas de plástico pueden oscilar entre 30 segundos y más de un minuto. Uno de los principales contribuyentes a ese tiempo y una de las limitaciones de larga data es el tiempo de enfriamiento. Siempre es una compensación de esperar a que las piezas se enfríen adecuadamente para evitar deformaciones y contracciones, y maximizar la productividad.

El concepto de fabricación aditiva o lo que solía considerarse o asociarse con la sinterización láser, es una forma de mejorar potencialmente la productividad y la eficiencia de su molde aprovechando el enfriamiento conforme.

El proceso de fabricación aditiva permite al fabricante de herramientas colocar una capa del molde a la vez, creando la capacidad de escapar de la perforación en línea recta de canales de enfriamiento que no son tan eficientes. Al utilizar canales de enfriamiento conformes que se ajustan o se acercan más a la forma de la pieza, permite un proceso de enfriamiento más eficiente y ha llevado a los fabricantes a lograr tiempos de ciclo reducidos hasta en un 25-40%.

La creación de canales de enfriamiento conformes es algo que debe considerarse al diseñar la herramienta, y a menudo se considera una tarea de optimización. En muchas de las herramientas de software de molde, son capaces de simular los canales conformes y su impacto en la herramienta.

Hacer que su operación sea más eficiente no es fácil. Los conceptos de fabricación aditiva para la creación de herramientas son un concepto que potencialmente puede tener un impacto muy positivo.

La línea de productos de mantenimiento de moldes de Nanoplas y nuestros recubrimientos de moldes también pueden tener un impacto significativo en sus niveles de productividad. ¡Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo nuestros productos pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos!

Mantenimiento de moldes y moldeo por inyección rápida

En el entorno competitivo cada vez mayor de hoy en día, la capacidad de producir piezas de manera rentable es cada vez más difícil. Una de las áreas que muchos moldeadores han buscado para ahorrar tiempo y costos es el concepto de moldeo por inyección rápida. Un área que puede hacer que esta idea sea aún más factible es a través de un programa progresivo de mantenimiento de moldes.

El moldeo por inyección rápida, o RIM, es una forma de fabricar piezas más rápido mediante el uso de moldes que son más fáciles y rápidos de producir. Con los moldes diseñados para ciclos de producción de menor volumen, la forma en que se mantienen puede ser la diferencia entre tener que producir un nuevo molde y maximizar el valor de producción del molde existente. Como muchos de los moldes están hechos de aluminio, es fundamental que se limpien bien después de cada ejecución.

Los productos de limpieza utilizados en el moldeo por inyección han sufrido grandes cambios en los últimos tiempos. Productos como Mold Brite y Zap-Ox de Nanoplas están especialmente formulados para limpiar eficazmente los moldes de diversos materiales y son muy efectivos para mantener los moldes RIM.

Otro producto que puede tener un impacto significativo en la vida útil del molde es la grasa lubricante utilizada. Las nanoplas Cera-Lube Nano Ceramic Grease es un lubricante de alto rendimiento que funciona muy bien y puede ayudar a prolongar sus herramientas RIM.

Finalmente, basado en los volúmenes más bajos, un área que puede hacer que las herramientas RIM sean aún más efectivas es la liberación del molde. También ha habido un gran progreso en las formulaciones en esta área. El desafío con RIM es que el tiempo de inactividad para aplicar recubrimientos de molde puede ser demasiado largo. Nanoplas ahora tiene un spray de liberación de moho llamado Dri-Kote que se seca rápidamente y se adhiere bien a los moldes de metal.

Obtener el máximo valor de sus herramientas RIM es fundamental, y la forma en que se mantiene y trata el molde puede marcar la diferencia. Muchas tiendas han estado utilizando los mismos productos de mantenimiento durante mucho tiempo, sin embargo, existen alternativas que pueden marcar la diferencia en su flujo de trabajo y herramientas.

Te invitamos a ver el Familia de productos Nanoplas y permítanos mostrarle cómo pueden marcar la diferencia en su tienda.