Los moldeadores por inyección de todo el mundo se esfuerzan por hacer que sus operaciones sean más eficientes y productivas. Un área que a menudo se pasa por alto cuando se trata de obtener tales ventajas es el mantenimiento del molde.
Mientras aplica el limpiador, el antioxidante y la grasa, tómese el tiempo para inspeccionar a fondo el molde. Hacerlo le dará la oportunidad de identificar problemas o usar el molde antes de que se conviertan en problemas importantes. Como parte de su registro de mantenimiento, tome nota de cualquier inquietud, aborde las que pueda y haga un seguimiento de la progresión de cualquier problema que no pueda solucionar.
Cuando llegue el momento de volver a poner el molde en producción, los productos utilizados para limpiar y preparar el molde no deberían ser un problema o causar un retraso. los Línea de productos Nanoplas están formulados para mitigar este problema. No causan sangrado ni desechos de inicio, por lo que puede moldearlos y ahorrar tiempo poner en marcha la producción.
La integración de un programa de mantenimiento como elemento central en su estrategia de producción puede permitirle obtener ganancias significativas en productividad al reducir los problemas de inicio y el tiempo de inactividad, haciendo que su operación sea más eficiente y rentable. Para obtener más información sobre cómo la familia de productos Nanoplas puede desempeñar un papel en esa estrategia, contáctenos .
Coronavirus: ¿Se verá afectada la industria del moldeo?
Lo más probable es que la respuesta sea sí. Wuhan y otras partes de China cerraron no solo su fabricación, sino ciudades enteras. Ese efecto se ha extendido, ya que COVID-19 se ha extendido y continúa extendiéndose, convirtiéndose en la pandemia de salud global que es hoy.
Se ve exactamente cómo afectará el coronavirus a la industria del moldeo, pero podemos hacer algunas conjeturas fundamentadas en función de lo que ya está sucediendo. Aquí están nuestras cinco predicciones y expectativas, además de consejos sobre cómo lidiar con algunas de ellas.
Apriete de la cadena de suministro
Debido a que los fabricantes en China y en otros lugares cierran o reducen sus operaciones, las cadenas de suministro se reducirán a un goteo o se secarán por completo temporalmente. Si bien usted y sus clientes pueden tener una reserva de materia prima, puede que no sea suficiente para durar hasta que las operaciones normales regresen. La buena noticia es que las operaciones normales están comenzando a reanudarse, por lo que es probable que los problemas de la cadena de suministro sean temporales.
Retrasos de envío
Hecho: China tiene siete de los 10 puertos más activos del mundo. Con todas las restricciones de viaje en China, la mayoría de los trabajadores y trabajadores portuarios no podían acceder a sus trabajos. Con poco o nadie para hacer el trabajo, el envío se detuvo, causando un impacto en la industria. ¿Qué significa esto para ti? No espere entregas a tiempo, ya que es probable que los suministros y componentes tengan cuellos de botella y se retrasen. Dicho esto, es probable que no seas el único que experimente este punto doloroso, así que haz tu mejor esfuerzo para mantener la paciencia y navegar la situación con gracia.
Ferias aplazadas o canceladas
Según los expertos médicos, las personas deben evitar grandes reuniones, ya que el coronavirus se transmite con mayor frecuencia a través del contacto con un individuo infectado y los síntomas pueden tardar hasta 14 días en aparecer. Muchas ferias comerciales están prestando atención a este consejo y cancelando o posponiendo sus eventos. Si bien estos cambios son un inconveniente en el mejor de los casos, están haciendo su parte para que la industria y sus comunidades ayuden a frenar la propagación de esta enfermedad infecciosa, y eso es algo que todos deberíamos apreciar.
Problemas laborales
A medida que se diagnostiquen más y más casos de coronavirus aquí en los EE. UU., Es probable que sus empleados se vean afectados. Ya sea el cierre de escuelas, como lo hemos experimentado aquí en Michigan (todas las escuelas K-12 están cerradas hasta el 5 de abril de 2020, por orden del gobernador Whitmer), tienen un familiar enfermo o sospechan que son sintomáticos, puede experimentar escasez de mano de obra. Haz tu mejor esfuerzo para empatizar, ya que esto también es estresante para ellos. Sea flexible con sus políticas de tiempo libre personal y por enfermedad donde pueda. Además, regístrese con frecuencia, solicite comentarios y comentarios abiertos y honestos, y comuníquese con frecuencia. Esto hará grandes avances para tranquilizar a su fuerza laboral y elevar la moral.
Caída económica
Ya se habla entre los medios que estamos entrando en una recesión. Si bien los expertos financieros están de acuerdo en que una recesión es una probabilidad, si sucede, también dicen que es poco probable que sea tan mala o tan duradera como la Gran Recesión que comenzó en 2007. Generalmente, con la recesión viene un aumento de los precios, una disminución del gasto y otros recesiones económicas, pero se determinará si y por cuánto tiempo tendremos que soportar estas dificultades.
Mientras navega por el coronavirus y sus impactos en su negocio, recuerde: todos estamos juntos en esto y todos tenemos un papel importante que desempeñar. La elección de jugar depende de usted, pero esperamos que tome el camino, sea lo que sea.
Cuando el color no se distribuye uniformemente en una parte, apareciendo como rayas, remolinos o parches de material descolorido, probablemente esté viendo remolinos de color. También conocidos como rayas, rayas de colores y marmoleado, los remolinos de color a veces se identifican erróneamente como rayas negras y marrones, por lo que es importante determinar qué defecto está tratando como el primer paso en la resolución de problemas.
Si se identifica erróneamente, muchas de las soluciones a los remolinos de color exacerbarán las rayas negras y marrones, por lo que es imprescindible identificar con precisión el problema.
¿Qué causa los problemas de remolino de color en el plástico?
Al determinar la causa, y por lo tanto la solución, de los remolinos de color, lo primero que debe saber es cuándo está ocurriendo el problema. Si ve remolinos de color después de cambiar de un color a otro, la solución no será la misma que los remolinos aleatorios o siempre presentes.
Si los remolinos de color solo aparecen después de cambiar los colores o materiales, el culpable probablemente se encargue de sus procedimientos de purga. Los cambios tienen que hacerse correctamente o puede estar atrapado con remolinos de colores durante horas.
Tabla de resolución de problemas de remolinos de color
Máquina
Material
Proceso de moldeo
Diseño de tornillo
Concentrado de color
Baja presión de espalda
Contrapresión inadecuada
Contaminación
Velocidad de tornillo rápida
Colgar en tornillo o barril
Problemas de componentes sin procesar
Baja presión de fusión
Se encuentra en la Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M (p. 200).
Cómo evitar remolinos de color en el moldeo por inyección
Dentro del proceso de moldeo, debe prestar especial atención a la contrapresión, la velocidad del tornillo y la temperatura de fusión. Si la presión de retorno es demasiado baja, el material y el concentrado de color no se mezclarán adecuadamente, lo que provocará remolinos de color.
Del mismo modo, una velocidad de tornillo rápida puede dar lugar a remolinos de color. Cuanto más gire el tornillo, mejor será la mezcla de colores, pero si la recuperación del tornillo es demasiado rápida, es probable que encuentre buenos resultados al reducir la velocidad.
Podría estar lidiando con una temperatura de fusión demasiado baja y, dado que la temperatura de fusión se ve afectada por tantos otros factores, es importante saber exactamente cuál es su temperatura de fusión y que está dentro del rango recomendado para su material.
Si el problema está relacionado con la máquina, revise el diseño del tornillo, la contrapresión y la posible obstrucción en el tornillo o barril, lo que puede evitar que se limpie bien durante los cambios de color. Un diseño de tornillo de uso general no es la mejor opción para mezclar color y material, así que asegúrese de usar un tornillo de calidad fundida. Si no tiene suficiente presión de retroceso, es probable que encuentre una mezcla de colores deficiente, lo que conduce a remolinos de color.
Los remolinos de color que emanan de problemas de material pueden deberse a una relación incompatible de material a concentrado, que podría ser tan simple como usar un concentrado destinado a un material diferente. También podría estar lidiando con la contaminación, que puede causar una serie de otros problemas o un problema de componentes sin procesar.
Causas de manchas negras en sus moldes de inyección
Cuando vea motas negras o marrones en su parte moldeada, probablemente esté tratando con material que ha sido severamente degradado. A veces llamado acumulación de carbono, las manchas negras a veces se confunden con contaminación del material. Si bien la contaminación puede ser una causa, deberá mirar más de cerca para saber con certeza.
¿Qué causa las motas negras?
Muy a menudo, las manchas negras son una señal de que el material se ha degradado a un estado carbonizado, lo que generalmente significa que el material ha estado a temperatura durante demasiado tiempo. Sin embargo, hay una serie de cosas relacionadas con el proceso, el molde, la máquina y el material que pueden conducir a especificaciones negras.
Tabla de resolución de problemas de especificaciones negras
Moho
Máquina
Materiales
Proceso de moldeo
Polvo de las superficies de desgaste.
Zonas colgantes, tornillo, barril, etc.
Contaminación
Apagado incorrecto de la máquina.
Temperaturas de los canales calientes
Control del calentador de barril
Material equivocado
Alta temperatura de fusión
Zonas colgantes de canales calientes
Recaudar multas
Largo tiempo de residencia
Se encuentra en la Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M (p. 132).
Cómo prevenir las manchas negras en el moldeo por inyección
Lo primero que quiere ver es el tiempo de residencia. Cuando un material pasa demasiado tiempo a temperatura, es propenso a las manchas negras. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las motas negras provienen de un problema de tiempo y temperatura. Es decir, debemos analizar no solo el tiempo de residencia sino también el historial de calor del material.
Purgar adecuadamente la máquina durante el apagado y garantizar que la temperatura de fusión no sea demasiado alta (un problema que probablemente no causará motas negras pero que definitivamente puede contribuir a la probabilidad de que un material se degrade) ayudará a mitigar el riesgo de degradación del material.
Si bien el tiempo de residencia es la causa raíz más frecuente de las manchas negras, no pase por alto los desechos y el polvo de las superficies de desgaste del moho. Las cerraduras de ingletes, las placas de desgaste y las superficies de cierre en los moldes pueden crear polvo de metal y penetrar en la cavidad del molde. Si se moldea en la superficie de una parte de color claro, el polvo aparecerá como motas negras. Mantener el molde limpio es crucial para evitar que el polvo cree problemas con la pieza.
Si no puede resolver el problema de inmediato, Zap-Ox es un excelente producto para eliminar gases y manchas en la superficie como especificaciones negras. Es un limpiador en crema que se aplica en el área, se deja reposar durante un minuto o dos y luego se mueve. Traerá la mancha completamente fuera del sustrato sin ningún tipo de lavado.
A veces conocidas como diesel o trampas de gas, las quemaduras en el moldeo por inyección son literalmente eso: quemaduras. A menudo aparecen como depósitos negros y sucios en la parte y la superficie del molde, estos son puntos en los que el plástico se ha quemado.
No debe confundirse con remolinos de color o rayas marrones, las quemaduras son quemaduras reales en la pieza y / o el molde y deben tratarse como tales.
¿Qué causa las quemaduras?
Aunque generalmente es causado por un problema de ventilación, el culpable puede provenir de una de cuatro áreas: el proceso de moldeo, el molde en sí, la máquina o el material.
Cuando el gas queda atrapado en el molde, las altas presiones pueden causar ignición, lo que provoca quemaduras. Pero, ¿por qué quedan atrapados los gases? Esto es lo que necesitamos diagnosticar y resolver. Si puedes evitarlo, no intente procesar alrededor de un problema de grabación. Mire los problemas de herramientas antes de comenzar a alterar el proceso.
Tabla de solución de problemas de quemaduras
Moho
Máquina
Materiales
Proceso de moldeo
Desfogue
Acumulación de tornillo, tapa final, etc.
Contenido de humedad
Velocidad de llenado demasiado rápida
Grasa, aceite u otra contaminación
Diseño de tornillo
Tipo de Propiedad
Alta temperatura de fusión
Problemas de control del calentador de barril
Aditivos
Contrapresión alta
Daño al tornillo, barril, punta, etc.
Descompresión
Se encuentra en la Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M (p. 182).
Cómo prevenir quemaduras en plásticos moldeados
Como dijimos anteriormente, la ventilación inadecuada es la causa más frecuente de quemaduras en el moldeo por inyección. Al solucionar problemas moho (hongo)—Que es donde debe comenzar — asegúrese de que haya una ventilación adecuada. Mejorar la ventilación de un molde a menudo resolverá el problema de quemaduras. Junto con eso, asegúrese de que el molde esté limpio. Incluso si el molde tiene una ventilación adecuada, los contaminantes en el molde pueden dificultar que la ventilación funcione correctamente.
La máquina podría tener acumulación en el tornillo, o el diseño del tornillo en sí podría ser un problema. Podría haber daños en el tornillo (o el cañón o la punta u otras partes) o puede tener problemas de control con el calentador del cañón. Cualquiera de estas cosas puede causar diesel en sus partes.
A continuación, eche un vistazo a materiales. Un mayor contenido de humedad conduce a una mayor probabilidad de crear gas a medida que el agua se calienta y se convierte en vapor. Algunos materiales, como el PVC y el acetato, simplemente se queman más fácilmente que otros, así que tenlo en cuenta mientras procesas.
Después de pasar por todos los posibles problemas de herramientas, puede entrar en . Una vez más, tratar de procesar un problema de quemado no es ideal: ajustar la velocidad de llenado, la temperatura de fusión, la contrapresión y la descompresión está bien si confía en su máquina y materiales (particularmente la ventilación), pero intenta cambiar el proceso antes verificar los problemas de herramientas solo hará que las cosas sean menos eficientes y, probablemente, más caras.
Como se mencionó anteriormente, los contaminantes en el molde pueden dificultar la ventilación. Para eliminar contaminantes, pruebe el Línea de limpiadores Nanoplas. Formulados con agentes de limpieza superiores, eliminan la suciedad y la suciedad de los poros del sustrato, limpiando hasta el metal virgen.
Si hay residuos más difíciles de eliminar, como las manchas de gas, puede usar Crema limpiadora Zap-Ox, que elimina las manchas de gas más difíciles sin grabar la superficie. Simplemente aplique Zap-Ox y muévalo hasta que todos los residuos hayan desaparecido; no es necesario frotar.
¿Qué es la contaminación en el moldeo por inyección?
La contaminación aparece como decoloración, rayas, separación, delaminación y otros tipos de defectos. Debido a que es un área tan amplia con múltiples posibles culpables, es mejor comenzar con el sospechoso habitual: el material llevado a la máquina de moldeo.
Solución de problemas de contaminación
Comenzando con el material, luego trabajando hacia atrás desde allí si es necesario, es más probable que detecte la causa raíz de la contaminación más temprano en el proceso, ahorrándole tiempo y energía y haciendo que las cosas vuelvan a funcionar lo antes posible.
Proceso de moldeo
Moho
Máquina
Material
Pobre cambio
Colgado de canal caliente
Zonas colgadas
Almacenamiento inadecuado
Alta temperatura de fusión
Alta temperatura del canal caliente
Anti-agarre
Rebobinado
Usar superficies
Contaminación robot
Contaminación entrante
Lubricantes
Materiales mixtos
Limpieza
Cómo eliminar la contaminación en el moldeo por inyección
Comience con el almacenamiento de material. Si su material se deja en un recipiente abierto, es casi seguro que terminará con un contaminante. Cada taller de moldeo tiene polvo, suciedad, cartón, madera, metal, grasa y otros contaminantes potenciales en abundancia. Si sus materiales no se almacenan correctamente, cualquiera de esas sustancias extrañas puede provocar contaminación y una parte rechazada.
Otro problema potencial con el material es la molienda. Asegúrese de que nadie esté moliendo el material incorrecto con otros materiales (por ejemplo, solo porque un material sea del mismo color que otro no significa que sea el mismo material). El almacenamiento inadecuado de la molienda puede ser un problema si las sustancias extrañas pueden manchar el material. La máquina en sí misma, si no se limpia adecuadamente, puede agregar contaminantes al molido.
Evitar mezclar materiales. No solo juntar los materiales incorrectos puede provocar contaminación, sino que algunos, como el PVC y el acetal, son peligrosos cuando se mezclan.
Si confirma que todo se está haciendo correctamente con sus materiales, puede pasar a la configuración del proceso, el molde y la máquina para ver si se están introduciendo contaminantes allí.
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