Preguntas frecuentes

NanoMoldCoating® es un auto aplicado (en casa), revestimiento de molde no migratorio (no es un aerosol), lo que facilita la liberación de piezas para hasta 300,000 ciclos por recubrimiento, y solo tiene un espesor de nanómetros 100.

NMC es un recubrimiento duro semipermanente. No migra a la superficie de la pieza como los productos en aerosol, por lo que no requiere una reaplicación frecuente. Solo tiene un espesor de nanómetros 100-200, por lo tanto, no afecta la integridad dimensional de las piezas moldeadas. El NMC ofrece la flexibilidad de la aplicación interna, de modo que los componentes del molde no tienen que enviarse a proveedores externos, lo que puede llevar mucho tiempo y ser costoso.

Hasta 1000F

No, el recubrimiento solo tiene un espesor de 100-200nm, básicamente inconmensurable.

La vida útil de HC una vez abierta es de 6-12 meses. La vida útil del HCF es más cercana a 6 meses una vez abierto.

Minimiza la fricción en la trayectoria del flujo de material, lo que lo hace efectivo para rellenar y empaquetar las piezas.

Hay varios factores que determinan la vida útil del recubrimiento, incluidos el diseño del molde, los parámetros de moldeo, el plástico y las cargas que se moldean. En general, las piezas con piezas a base de olefinas y / o resinas sin relleno experimentarán un mayor número de ciclos (100K-500K) antes de que sea necesaria una nueva aplicación que los materiales de vidrio o de grado de ingeniería abrasiva (10K-100K +). El retorno de la inversión es inmediato en ambos casos, basado en la reducción de los tiempos de ciclo, la reducción en el arranque / parada de las máquinas debido a piezas atascadas, la reducción o eliminación de los agentes desmoldeantes.

El coeficiente de fricción varía de 0.50 a cinética de 0.130 según ASTM 1894 en condiciones de pruebas de laboratorio. Lo que importa es cómo funciona realmente para cada aplicación específica. Nuestros clientes cambian de otros tipos de recubrimientos debido a las características de liberación y la flexibilidad de uso.

Los recubrimientos de PTFE comienzan a degradarse en 450-500F. Los productos HC y HCF soportan hasta 1000F.

No, el recubrimiento es resistente a la temperatura hasta 1000F. Forma una nano malla que está diseñada para expandirse y contraerse con la expansión térmica del acero. Se desgasta en cantidades minúsculas con el tiempo.

Se une covalentemente a los átomos en la superficie del sustrato. En materiales más porosos como el aluminio, puede absorber los vertidos cuando se adhiere.

Absolutamente. El recubrimiento no migra a la superficie de la pieza, por lo tanto, no inhibe las aplicaciones posteriores al moldeo.

Sí. El recubrimiento curado no exuda ninguna de las propiedades de la silicona y no migra a la superficie de la pieza.

Sí. El recubrimiento curado no exuda ninguna de las propiedades de la silicona y no migra a la superficie de la pieza.

NMC se adherirá a prácticamente cualquier sustrato metálico. Actualmente se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de herramientas, incluidos todos los aceros para herramientas, acero inoxidable y aluminio. Puede ser necesario más producto para el aluminio, ya que es más poroso que los otros materiales. Incluso ha demostrado su eficacia en moldes epoxi.

Si bien el recubrimiento se diseñó originalmente para unirse directamente al acero para herramientas, hemos tenido éxito con el recubrimiento de superficies cromadas, así como con otros recubrimientos de ptfe y níquel.

Nuestra grasa Min-Lube es mucho más adecuada para esta situación. Está diseñado específicamente para la lubricación en entornos severos, así como en industrias relacionadas con alimentos y productos farmacéuticos. Es una base de aceite mineral espesada con un complejo de sulfonato de calcio patentado y un paquete de aditivos cuidadosamente seleccionados enfocados en la estabilidad térmica, oxidativa y mecánica. Está certificado por NSF, código de categoría H1.

El recubrimiento es tan delgado que no "rellena" las superficies texturizadas.

El recubrimiento sella la superficie con un recubrimiento duro microscópico. Por lo tanto, es posible que el acabado de la pieza se pueda mejorar o posiblemente producir un ligero cambio en el brillo.

Cuando se aplica correctamente, el recubrimiento no alterará la superficie del molde o la pieza. En todo caso, mejorará las propiedades deseadas por el acabado de espejo.

El NMC se puede utilizar con éxito en todos los materiales termoplásticos termoplásticos y flexibles (como uretanos, siliconas, etc.). Como cada aplicación es única, el grado de éxito dependerá de lo siguiente: diseño del molde, cavidad del molde / material del núcleo, resina plástica y parámetros de moldeo.

Aunque originalmente se diseñó para el moldeo por inyección de plásticos, el recubrimiento se ha utilizado con éxito en caucho negro, silicona, TPE, TPU y otras aplicaciones de caucho.

NMC ha demostrado ser exitoso en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen: moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión por termoformado, laminado de fibra de vidrio y moldeo por epoxi. La investigación y el desarrollo continuos se están realizando en otros procesos.

Núcleos roscados acoplados con materiales rellenos de vidrio. Esto tiende a lijar el recubrimiento. Los núcleos roscados en olefinas y materiales sin rellenar están bien.

Cuando se aplica correctamente, el NMC no tendrá un efecto negativo en las partes claras y puede mejorar la claridad.

El recubrimiento endurecido es un material amorfo reticulado que ha sido probado por múltiples laboratorios internacionales independientes y que no es tóxico. Estos documentos están disponibles bajo petición. El grado HCF es compatible con la FDA.

La respuesta más obvia es que queremos evitar el sellado en cualquier imperfección. El objetivo es eliminar cualquier aceite, grasa o suciedad que pueda estar oculto en los poros en y debajo de la superficie del sustrato. Estos residuos interferirán con la unión covalente del recubrimiento a la superficie de acero.

El recubrimiento de HC se entrecruza formando una nano malla utilizando la humedad de la atmósfera como catalizador. Cualquier introducción prematura de humedad o aceites puede causar una falla en el proceso de curado. Esto es menos crítico para los recubrimientos de HC o HCF.

Es posible para los recubrimientos HC, HCF y QC.

Se debe permitir que el revestimiento se reticule completamente para que funcione de manera afectiva. Por lo tanto, seguir las instrucciones para el tiempo de curado es muy importante.

El mejor curso de acción es deshacerse de los cepillos una vez utilizados para evitar la contaminación.

Es mejor quitar el atomizador de la botella y bombear la boquilla a un paño hasta que la pajilla se haya vaciado por completo.

Cada kit se suministra con pequeños pinceles hobby. Otros artículos que se pueden usar son bastoncillos de algodón y cepillos de microfibra.

No se recomienda ya que la mayoría de las plantas el aire comprimido no está completamente seco en el momento en que sale de la boquilla. Una gota de agua destruirá todo el recubrimiento.

Hay ciertos limpiadores y desengrasantes que han eliminado el recubrimiento. Hasta la fecha no hemos podido determinar cuáles hacen y cuáles no. Nuestro Nano Clean está diseñado específicamente para no afectar nuestros recubrimientos, y se recomienda su uso con cualquiera de nuestros recubrimientos.

Cada kit viene con una botella de removedor. Simplemente rocíe el removedor en el recubrimiento y deje que se remoje por minutos 10. Esto romperá los enlaces del recubrimiento. Luego frote agresivamente la superficie. El aire comprimido se puede utilizar en áreas más cerradas. Los removedores de pintura comerciales también son efectivos para remover el recubrimiento.

La soldadura dañará la superficie donde ha sido penetrada y el área inmediata que la rodea. Puede ser necesario volver a recubrir.

El mecanizado o la penetración física en el sustrato dañará la superficie donde se ha penetrado y el área inmediata que lo rodea. Puede ser necesario volver a recubrir.

No se sugiere, ya que al menos enmascara las propiedades del recubrimiento. Algunos productos a base de petróleo pueden hacer que se gelifique la superficie del recubrimiento, inutilizándolo. Si se aplica un spray de silicona sobre el recubrimiento, simplemente limpie lo que pueda y luego se moldea el resto como de costumbre.