SMED: cambio de un minuto de mantenimiento de moldes de inyección y matrices

Gráfico SMED 06032015Cómo SMED y el mantenimiento de moldes trabajan juntos

El tiempo es dinero en el negocio de producción y cuanto más desperdicias, más pierdes. los Cambio de troquel en un minuto (SMED) La metodología puede permitirle implementar con éxito un proceso de producción ajustada en su negocio de moldeo por inyección y, cuando se combina con un programa de mantenimiento progresivo de moldes, le permite reducir el tiempo necesario para los cambios.

¿Por qué magra?

La manufactura esbelta tiene como objetivo eliminar el desperdicio innecesario durante la producción y descubrir formas que agregarán valor al eliminar o disminuir otros procesos o variables que pueden afectar negativamente la producción.

Con el aumento del costo del transporte y las materias primas, se ha vuelto cada vez más importante para los moldeadores por inyección producir una amplia variedad de productos. Con la expansión de ese producto, la necesidad de eficiencias y reducciones de costos ha generado mucho interés en el método lean.

Posibles problemas en la producción de alta variedad

  • Procedimientos de configuración largos y difíciles.
  • Se requieren máquinas caras y de alta tecnología para aumentar la capacidad de producción y la flexibilidad.
  • Los residuos surgen por cambios difíciles, falta de mantenimiento adecuado o equipos que no están listos cuando se necesitan.

SMED (Cambio de troquel y mantenimiento en un minuto

Los modelos de globalización y Just-In-Time han aumentado la necesidad de producir lotes más pequeños con mayor frecuencia. Este cambio de formato requiere configuraciones aceleradas para mantener la flexibilidad, satisfacer las demandas de los clientes y seguir siendo competitivo.

SMED le permite realizar las reducciones necesarias en el tiempo de cambio para lograr un ritmo justo a tiempo. Las prácticas bajo este sistema logran el cambio de máquina en menos de 10 minutos (minutos de un solo dígito) reduciendo así el tiempo durante el cual la producción está baja. El enfoque SMED no solo reduce los tiempos de cambio, sino también la mano de obra total involucrada.

Los objetivos de SMED son:

  • Reducción de inventario
  • Tiempo de cambio reducido
  • Proceso de cambio más eficiente
  • Flexibilidad para reducir el tamaño de lote / lote
  • Mejora la flexibilidad en el uso del equipo
  • Reduce el impacto y el tiempo de inactividad en el equipo
  • Satisfacer la demanda del cliente

Proceso SMED 

SMED implica ciertos pasos, con una descripción general básica como sigue:

  1.  Eliminación de elementos no esenciales: observe y registre las áreas donde se requieren cambios, luego elimine todas las actividades no esenciales cuando sea posible, especialmente la duplicación. Al eliminar las actividades no esenciales, es posible acelerar las cosas y reducir el desperdicio.
  2.  Configuración externa: coloque todos los materiales y suministros que se utilizarán en su lugar para que estén disponibles cuando sea necesario. Algunas cosas a considerar para esto incluyen: codificar con colores todos los elementos necesarios, crear listas de verificación y desarrollar y mantener estándares y procedimientos uniformes
  3.  Configuración interna: reemplace las herramientas complejas donde sea posible con equipos más simples para evitar desperdicios innecesarios. Utilice plantillas y accesorios funcionales, sujetadores con palanca o de una vuelta, guías preestablecidas, pasadores y muescas. Recuerde que el objetivo es trabajar de manera eficiente pero constante pero también efectiva.
  4.  Medir: el enfoque SMED implica un cambio, pero para saber si está en el camino correcto, es vital medir el desempeño comercial en todo momento. Es una forma exitosa de saber si se están realizando mejoras o no. En función de los resultados obtenidos, se pueden tomar medidas correctivas o proactivas. Considere el tiempo perdido / desperdiciado como los puntos de referencia que necesitará mejorar.

Beneficios del mantenimiento del equipo 

El sistema SMED también requiere un mantenimiento adecuado de herramientas y equipos. Cuando el equipo está bien cuidado, es más confiable. Dará lugar a eficiencias de producción y menores costos debido a menos averías y tiempos de inactividad de los equipos. Además, con un programa de mantenimiento eficaz, el equipo necesario estará disponible cuando sea necesario, lo que reducirá el tiempo perdido y los altos costos debido al equipo y al personal inactivos.

También es imperativo que los moldes se almacenen correctamente para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. En lugar de dejarlo en el piso o en tarimas donde pueda sufrir daños, es mejor almacenar los moldes en un área de almacenamiento designada o, si es posible, en estanterías o estantes. Además, es mejor usar preventivos de óxido y grasa que requieren poca o ninguna limpieza previa a la producción para la puesta en marcha.

Muchas empresas tratan el mantenimiento de moldes como una idea posterior y aún tienen que explorar cómo los nuevos productos (como el Línea de productos de mantenimiento de moldes Nanoplas) puede tener un impacto significativo en su configuración y rapidez en los tiempos de impresión. Estas ganancias en la eficiencia de la producción cuando se combinan con un enfoque como SMED pueden tener un impacto real en los resultados finales.

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