Sangrado en moldeo por inyección
Sangrado en moldeo por inyección se define como el movimiento no deseado de materiales dentro de un molde o pieza moldeada. En la mayoría de los casos, el sangrado conduce a un aumento de desechos y rechazos, además de tiempo de inactividad, ninguno de los cuales es bueno para los moldeadores de inyección de plástico.
La buena noticia es que con el producto Nanoplas adecuado, puede mitigar el sangrado. Consulte a continuación las causas más comunes y nuestras soluciones comprobadas.
Causa común:
Temperaturas más altas
Las temperaturas más altas pueden hacer que la grasa se descomponga y se licue. Cuando esto sucede, la grasa puede migrar y volverse pegajosa, causando acumulación en áreas problemáticas o contaminando las piezas.
Solución:
MIN-LUBE™
Grasa de alto rendimiento MIN-LUBE Puede soportar temperaturas más altas, por lo que no se descompondrá ni se desangrará.
Causa común:
Aplicación excesiva de preventivo de óxido
Cuando se aplica en exceso un preventivo de óxido, puede hacer que la grasa se descomponga en ciertas áreas del molde, provocando sangrado. Si se está rompiendo y sangrando alrededor de los pasadores de expulsión, es probable que sus piezas estén contaminadas. Si la grasa se descompone en los toboganes y elevadores, podría volverse pegajosa y hacer que se agarroten, o se desangrará por completo, lo que hará que corra metal sobre metal y cause estragos en su molde.
Solución:
Mold Guard ™
Como un preventivo de óxido verdaderamente seco, Mold Guard no descompone la grasa. También se puede moldear al inicio, para que pueda poner su molde en funcionamiento más rápido.
Causa común:
Aplicación excesiva de grasa
La aplicación excesiva de grasa, especialmente en los pasadores de expulsión, puede provocar la contaminación de la pieza. También puede encontrar grasa filtrándose por los orificios de los pasadores de expulsión, migrando lentamente a la pieza u otras áreas de la cavidad del molde que pueden entrar en contacto con los productos terminados que se están produciendo. Esto puede provocar residuos o acumulación en áreas problemáticas del molde.
Solución:
Min-Lube™
Una aplicación muy fina de Min-Lube es suficiente lubricación para las operaciones de moldeo tradicionales, ya que este producto proporciona altas propiedades de soporte de carga y protección contra el desgaste debido a su extrema estabilidad mecánica.
Solución:
Min-Lube™
Grasa de alto rendimiento Min-Lube tiene una fuerte adhesión, aditivos antidesgaste y un bajo coeficiente de fricción, por lo que el recubrimiento más delgado es suficiente para hacer el trabajo y se mantendrá en su lugar.
mejores juntos
Cuando se usan en conjunto, los productos Nanoplas pueden ayudarlo a reducir significativamente los costos, el tiempo de inactividad, los desechos y más. Cada producto, formulado científicamente, es eficaz individualmente, por lo que cuando se usan juntos, mejoran significativamente el rendimiento del molde.
Aumento del 2300 % en la capacidad de funcionamiento con SYN-LUBE*
Ver caso de estudio
SYN-LUBE* tiene una duración semanal, en lugar de diaria. La capacidad de ejecución ha aumentado de 1,000-1,500 piezas a 24,000 XNUMX piezas antes de tener que volver a aplicar”.
*SYN-LUBE ya no está disponible. Prueba Min-Lube.
