Cold Runner vs. Sistemas de moldeo por canal caliente
¿Por qué debería elegir un sistema de molde de canal caliente en lugar de un sistema de molde de canal frío (o viceversa)? Cada tipo de sistema de moldura tiene características únicas que ayudan a determinar exactamente cuál es mejor para usted.
Molde de canal frío Sistemas
Llamado a molde de canal frío debido a que los corredores tienen la misma temperatura que los moldes, hay dos tipos de sistemas de canal frío: un sistema de tres placas y un sistema sistema de dos placas.
Los sistemas de tres placas permiten que la pieza sea expulsada del corredor sin un sistema de expulsión, pero son un poco más complicados que un sistema de dos placas, que requiere un sistema de expulsión para eliminar la pieza y la guía del molde. Sistemas de dos placas puede manejar la mayoría de los moldes, sin embargo, un sistema de tres placas es más amigable cuando se trata de diseños complejos.
En un molde de canal frío sistema, el corredor tiene que ser más grande que la parte. De lo contrario, corre el riesgo de llenar el molde por debajo. Una gran ventaja sobre un sistema de canal caliente es la capacidad de usar más tipos de polímeros sin preocuparse por la sensibilidad al calor.
Los canales fríos son menos costosos que los canales calientes y también se mantienen fácilmente, pero pueden generar desechos a menos que pueda reciclar o derretir el material adicional.
Pros y contras del sistema Cold Runner
Ventajas
- Barato
- Pocas restricciones sobre los tipos de polímeros.
- Mantenimiento fácil
- Colores fáciles de cambiar
Desventajas
- Los corredores deben ser eliminados
- Tarda más que un sistema de canal caliente
- Crea residuos >> leer más en Reducción de desperdicios y desechos de moldes de inyección.
Molde de canal caliente Sistemas
Existen dos tipos de molde de canal caliente sistemas, los cuales usan dos placas calentadas por un sistema múltiple. Los moldes calentados externamente le permiten utilizar polímeros más sensibles al calor, mientras que los moldes calentados internamente generan un mejor control del flujo. Dependiendo de sus materiales y aplicaciones, puede preferir (o necesitar) un tipo sobre el otro.
Los canales calientes son más caros que los canales fríos (en inversión inicial y mantenimiento), pero pueden manejar volúmenes más altos y piezas más grandes y tampoco generan desperdicio. En algunos casos, la falta de balance de desperdicios con un costo de mantenimiento más alto es en realidad el mismo costo neto que un sistema de canal frío.
En general, los moldes de canal caliente producen piezas con una calidad más consistente y lo hacen con tiempos de ciclo más rápidos, pero no es tan fácil cambiar los colores ni los canales calientes pueden acomodar algunos polímeros sensibles al calor.
Pros y contras del sistema Hot Runner
Ventajas
- Tiempo de ciclo rápido
- Calidad consistente
- Muy poco desperdicio
- Ideal para piezas más grandes y volúmenes más altos.
Desventajas
- Caro para comprar y mantener
- No es ideal para algunos polímeros sensibles al calor.
- Difícil de hacer cambios de color.
¿Qué sistema es el adecuado para usted?
Dependiendo exactamente de lo que esté haciendo con sus moldes (materiales, aplicaciones, tamaño, volumen, etc.), puede tener una respuesta clara sobre el mejor sistema de moldes o puede ser más complicado. Por ejemplo, si solo está trabajando con polímeros sensibles al calor, un molde de canal frío El sistema es probablemente su mejor opción. Si está produciendo grandes volúmenes y necesita tiempos de ciclo más rápidos, probablemente esté buscando un molde de canal caliente .
Sin embargo, esas no son respuestas definitivas y no deben tomarse como tales. Debe considerar cada faceta de lo que está haciendo para determinar el mejor sistema para usted. No dude en contactarnos si desea hablar sobre qué tipo de sistema de molde es su mejor opción.