Las marcas de pasador eyector, a veces llamadas empuje de pasador, son las huellas brillantes o blancas causadas por los pasadores eyectores que se muestran en la superficie de clase A de la pieza. Estas marcas pueden romperse fácilmente durante el uso de los productos reales, por lo que debe evitar las marcas de los pernos expulsores antes de que sucedan.
¿Qué causa las marcas de pasador eyector?
Cuando los pernos expulsores intentan empujar la parte fuera del molde, a veces el molde se pega, lo que hace que aparezcan marcas de pasador en la parte terminada. Sin embargo, el problema puede no estar siempre relacionado con el molde en sí, sino con el proceso de moldeo, la máquina o los materiales.
Los culpables más comunes incluyen:
- Presión de inyección demasiado alta, tiempo de permanencia demasiado rápido, temperatura de molde de desbordamiento acompañada de una velocidad de enfriamiento demasiado rápida o desequilibrada, lo que aumenta el estrés interno de los productos.
- Calado demasiado pequeño, pulverización incorrecta o insuficiente del agente de desmoldeo o resistencia a la expulsión demasiado grande.
- El diseño incorrecto de la unidad de expulsión y las velocidades de expulsión demasiado rápidas pueden provocar un gran esfuerzo de expulsión entre las piezas de plástico y expulsoras.
- Diseño inadecuado de la estructura de los productos.
Cómo eliminar Marcas de pasador eyector en moldeo por inyección
Todas las causas anteriores crean una tensión interna innecesaria para el moldeo de los productos, por lo que debemos reducir la resistencia a la expulsión y la tensión aplicada por los pasadores eyectores en las piezas de plástico.
- Evitar la inyección excesiva de masa fundida.
- Reduzca la presión de inyección y la presión de permanencia. Acortar el tiempo de permanencia.
- Reduzca la velocidad de inyección, optimice el diseño del sistema de alimentación y realice un relleno de molde sólido.
- Mejore adecuadamente la temperatura del molde, prolongue el tiempo de enfriamiento y reduzca la velocidad de enfriamiento. Optimice el control de temperatura y la estructura del producto para fomentar el enfriamiento uniforme de los productos en el molde.
- Aumente el tiro mientras asegura el modo de retención adecuado de las piezas de plástico en el molde.
- Analice la resistencia y distribución de expulsión, luego use un molde de expulsión adecuado con pasadores eyectores debidamente dispuestos, tratando de lograr una expulsión equilibrada. Si ve una gran resistencia a la expulsión, aumente el número de pasadores eyectores en esas áreas y expanda las dimensiones de la sección del pasador eyector. Aumente el grosor de la pared donde la marca del eyector puede ocurrir fácilmente en un esfuerzo por fortalecer la resistencia al estrés de los productos.
- Aumenta la suavidad de la superficie de la cavidad. Pulir a lo largo de la dirección de expulsión de las piezas de plástico en la etapa final de pulido. Si está puliendo un molde que ya tiene marcas de perno eyector, aplique el pulido correspondiente a la marca eyectora.
- Rocíe adecuadamente el agente de desmoldeo.
Productos de liberación de moldes de nanoplas
La mejor manera de resolver las marcas de eyector es con nuestro Heat Cure ™ y Quick Cure revestimientos Estas revestimientos de moldes de inyección se aplican en la sala de herramientas o en la prensa y otorgan características de liberación excepcionales a la pieza en el molde, lo que le permite expulsar sin pegarse y, por lo tanto, eliminar las marcas de empuje del pasador.
Si la única solución es usar un aerosol, pruebe nuestro Tuff-Kote y Dri-Kote Alto rendimiento aerosoles de desmoldeo. Los aerosoles se iluminan y duran muchos disparos, a diferencia de otros aerosoles que son más pesados y pueden causar acumulación en el molde, lo que puede provocar problemas de liberación posteriores o tiempo de inactividad para limpiar los moldes.
Pruebe nuestros agentes de desmoldeo líderes en la industria, pedir una muestra ¡hoy!
