Uno de los aspectos más importantes del moldeo por inyección, o cualquier cosa relacionada con el mecanizado, es asegurarse de que las máquinas estén funcionando al máximo rendimiento. Cualquier tiempo de inactividad reduce la eficiencia y, en última instancia, el resultado final. El tiempo de inactividad prolongado puede generar serios problemas con los clientes y nadie quiere eso.

El mantenimiento de la máquina de moldes en sí requiere tiempo de inactividad, pero cuando lo planifica, puede mantener la eficiencia sin temor al tiempo de inactividad inesperado y potencialmente desastroso que puede surgir por no mantener sus máquinas.

Lista de verificación básica de mantenimiento de moldes

Antes y después de cada ciclo, debe hacer un control de mantenimiento básico de su molde. Esto asegura que mantendrá el molde libre de desechos potencialmente dañinos, lo que significa que sus piezas saldrán tal como se supone que deben hacerlo.

1 Limpiar las cavidades del molde.

Primero, use un solvente como Nanoplas Clean-N-Run para eliminar cualquier residuo que pueda quedar en el molde. Rocíelo, limpie suavemente las cavidades y seque el molde. Comience desde la parte superior del molde y rocíe con un movimiento de arriba a abajo a medida que avanza hacia abajo. Si el molde necesita más limpieza, repita el proceso o use un paño para fregar con fuerza y ​​mover los contaminantes. Una vez terminada la limpieza, secar el molde.

A continuación, golpee los moldes con aire comprimido. Esto ayuda a secar el molde después de usar Clean-N-Run y también se adentra en el molde para erradicar cualquier residuo adicional que de otro modo no podría alcanzar.

2 Inspeccione y limpie el molde más allá de la cavidad.

Los escombros y el agua son tan perjudiciales en los corredores y los bebederos como lo son en la cavidad y nunca debe descuidar estas áreas. Utilizar Nanoplas Molde Brite or Clean-N-Run aquí también, luego siga con aire comprimido. Cada parte del molde debe estar libre de escombros antes de ejecutar otro ciclo.

3 Seca el molde.

Parte del beneficio del aire comprimido apunta a secar completamente el molde, pero este es un punto importante, especialmente antes de almacenar el molde: el molde debe estar completamente seco. Si queda agua en un molde de metal, corre el riesgo de oxidarse, lo que puede causar muchos problemas. Los moldes oxidados crean más piezas rechazadas y también son propensas a fallar por completo. Prevenga estos problemas antes de que comiencen asegurándose absolutamente de que sus moldes estén secos.

4 Verifica el hardware.

Asegúrese de que todo funcione correctamente con sus pernos, tornillos, placas y cualquier otra cosa que sujete su molde. Nada debe estar suelto y debe haber muy poco desgaste en estos componentes.

Lista de verificación avanzada de mantenimiento de moldes

Incluso con el mantenimiento diario o dos veces al día de la máquina de moldeo como se discutió anteriormente, la realidad es que ciertas partes eventualmente se desgastarán y deberán reemplazarse. Además de seguir la lista básica de mantenimiento de moldeo por inyección antes y después de cada ciclo, querrá realizar inspecciones más profundas a intervalos más largos.

Debe realizar este mantenimiento a intervalos regulares determinados por qué tipo y cuántos ciclos está ejecutando.

Verifique los componentes de expulsión.

Todos los componentes de expulsión, incluidos los pasadores de expulsión, deben inspeccionarse. Si nota algún daño, reemplace las piezas. Además, asegúrese de que todas las piezas estén lubricadas adecuadamente. Haga esto cada 10,000 ciclos más o menos.

Verifique también todos los componentes sin eyección.

No necesita hacer esto con tanta frecuencia (tal vez cada cinco a 10 veces que verifique los componentes de expulsión), pero sus inspecciones nunca deberían limitarse solo a los componentes de expulsión. Todas las partes relacionadas con el molde deben verificarse por desgaste, daños y lubricación, incluidas las juntas, válvulas y resortes.

El valor del mantenimiento preventivo

Como se discutió anteriormente, hay un costo asociado con el mantenimiento preventivo: el tiempo de inactividad de sus máquinas y la mano de obra para realizar las verificaciones. Sin embargo, este costo es prácticamente inexistente en comparación con el costo mucho más alto de tiempo de inactividad inesperado y potencialmente prolongado, piezas rechazadas y otras molestias que dificultan la eficiencia.

Al adquirir el hábito de realizar verificaciones de mantenimiento periódicas, puede mantener sus máquinas y su negocio funcionando de manera eficiente.