Uno de los desafíos para los moldeadores por inyección es la eficiencia. Los tiempos de ciclo de las piezas de plástico pueden oscilar entre 30 segundos y más de un minuto. Uno de los principales contribuyentes a ese tiempo y una de las limitaciones de larga data es el tiempo de enfriamiento. Siempre es una compensación de esperar a que las piezas se enfríen adecuadamente para evitar deformaciones y contracciones, y maximizar la productividad.

El concepto de fabricación aditiva o lo que solía considerarse o asociarse con la sinterización láser, es una forma de mejorar potencialmente la productividad y la eficiencia de su molde aprovechando el enfriamiento conforme.

El proceso de fabricación aditiva permite al fabricante de herramientas colocar una capa del molde a la vez, creando la capacidad de escapar de la perforación en línea recta de canales de enfriamiento que no son tan eficientes. Al utilizar canales de enfriamiento conformes que se ajustan o se acercan más a la forma de la pieza, permite un proceso de enfriamiento más eficiente y ha llevado a los fabricantes a lograr tiempos de ciclo reducidos hasta en un 25-40%.

La creación de canales de enfriamiento conformes es algo que debe considerarse al diseñar la herramienta, y a menudo se considera una tarea de optimización. En muchas de las herramientas de software de molde, son capaces de simular los canales conformes y su impacto en la herramienta.

Hacer que su operación sea más eficiente no es fácil. Los conceptos de fabricación aditiva para la creación de herramientas son un concepto que potencialmente puede tener un impacto muy positivo.

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