Lean Manufacturing Word Cloud Concept en blanco y negro con excelentes términos como calidad, disciplina, concepto y más.
Lean Manufacturing a menudo se asocia con un enfoque en la reducción de costos. Sin embargo, a través de la implementación de procesos de fabricación ajustada, muchos moldeadores por inyección también obtienen tiempos de entrega reducidos, puntajes de entrega a tiempo mejorados y un aumento en la satisfacción general del cliente.
Con esos tipos de beneficios adicionales, es fácil ver que muchas tiendas están adoptando principios lean. Pero, ¿cuáles son las 2 cosas que puede hacer a corto plazo que le ayudarán a acercarse a lean? 5S y Kaizen Blitz.
5S se refiere a cinco pasos, a saber, ordenar, enderezar, brillar, estandarizar y mantener, que son fundamentales para sentar las bases de la mejora continua. Es una forma de organizar sistemáticamente el lugar de trabajo para garantizar que sea seguro y eficiente.
El concepto de organización 5S proporciona un impulso asombroso a un programa de manufactura esbelta, ya que exige verificaciones y reparaciones constantes de maquinaria y equipo, y hace que los resultados sean inmediatos y notables. Los resultados mejoran debido a la disponibilidad de las herramientas necesarias, los materiales debidamente etiquetados en su lugar apropiado, junto con una atmósfera general de que todo está en el lugar correcto. Hay muchas empresas de moldeo por inyección que maximizan los beneficios de la fabricación ajustada al adoptar el principio de las 5S.
Kaizen es una práctica desarrollada por Masaaki Imai de Japón como una forma de mejorar continuamente el lugar de trabajo para hacerlo más eficiente y competitivo. Los diversos aspectos de Kaizen son abordados por todo el equipo e implican establecer procesos óptimos y tomar acciones rápidas para contener y resolver las causas reales de los problemas y problemas.
Un Kaizen Blitz es un enfoque concertado y enfocado para mejorar los procesos de una manera rápida y rápida. Es una mejora intensa y rápida en la que los resultados se notan en unos pocos días en lugar de durante un período de tiempo más largo. En los entornos de fabricación, los equipos trabajan juntos para encontrar formas estructuradas y creativas de mejorar los procesos y resolver problemas en un corto período de tiempo.
A través del proceso de Kaizen Blitz, estás eligiendo un área específica de enfoque. Este es un paso importante hacia el progreso y también involucra a varias personas en múltiples departamentos y funciones. Sin embargo, el proceso es corto pero intenso por naturaleza.
La reducción de costos y la reducción de desperdicios están directamente relacionados. El proceso de fabricación ajustada puede desempeñar un papel integral en su estrategia competitiva. Al implementar 5S y buscar mejoras rápidas a través del concepto Kaizen Blitz, su tienda puede progresar realmente en un corto período de tiempo.
El Familia de productos Nanoplas También puede desempeñar un papel integral en su enfoque lean y también puede ayudarlo a alcanzar sus objetivos competitivos. A través de tasas reducidas de desechos, un mejor rendimiento de mantenimiento y otros beneficios tangibles, nuestros productos pueden marcar la diferencia en múltiples áreas. Lo invitamos a contactarnos para obtener más información y dejar que le mostremos la diferencia de Nanoplas.
Existe una correlación directa entre tener un programa de mantenimiento preventivo y mantenimiento de moldes bien planificado y administrado y obtener el máximo valor de sus inversiones en herramientas. Con la expectativa de que todas y cada una de las partes deben ser perfectas, y que las velocidades de producción aumentarán, la presión para que sus herramientas funcionen es real.
Para mantener que el acero para herramientas funcione de manera consistente, debe tener un tiempo de inactividad programado para inspección, evaluación y diagnóstico. También debe limpiarse y prepararse con limpiadores de moho de alta calidad, inhibidores de óxido y grasa (como Nanoplas) para ayudar a garantizar que el moho esté listo para la producción cuando sea necesario.
En muchos casos, el proceso de limpieza y preparación del molde ha sido el mismo para muchas tiendas durante muchos, muchos años, utilizando exactamente los mismos productos. En algunos casos, eso puede estar bien, pero en muchos casos, los avances en las tecnologías de moldes y los avances en productos de limpieza y mantenimiento de moldes pueden tener un impacto significativo en el tiempo y los recursos necesarios para completar los procesos requeridos, lo que permite cambios más rápidos y menos desperdicio para llegar a una producción aceptable de calidad parcial.
Al planificar y administrar un programa de mantenimiento, y al evaluar y probar nuevos productos y métodos de mantenimiento, los talleres a menudo pueden extender la vida útil de sus herramientas. Para saber cómo los productos Nanoplas pueden beneficiar su operación de moldeo por inyección, ¡contáctenos hoy!
El moldeo por inyección rápida o RIM realmente ha cambiado la industria del moldeo por inyección de plástico. Al ofrecer menores cantidades de producción y tiempos de respuesta más rápidos, ha permitido moldear muchos productos en comparación con otros métodos de fabricación.
Uno de los beneficios de RIM es que la mayoría de los fabricantes usan o siguen las prácticas estándar de la industria, lo que lo convierte en un gran predictor de la verdadera capacidad de fabricación cuando la pieza se mueve a cantidades de producción a gran escala. Al permitir giros rápidos y cantidades más bajas, los compradores pueden ajustar los diseños y hacer ajustes sin los enormes costos del pasado.
Una de las formas en que los moldeadores por inyección pueden hacer que RIM sea aún más eficiente es usar un producto como NanoMoldCoating de Nanoplas. Esta revestimiento de desmoldeo puede ayudar con problemas de lanzamiento en troqueles, desde los más simples hasta los más complejos. El producto especialmente formulado utiliza nanotecnología para crear una barrera semipermanente en las superficies del molde que permite una liberación de piezas excepcional.
El Familia de productos Nanoplas están diseñados para trabajar juntos para hacer que su operación de moldeo sea más eficiente y productiva. Para obtener más información sobre cómo NanoMoldCoating y toda la línea de productos de Nanoplas, ¡contáctenos hoy!
El uso de Scientific Molding ha tenido un impacto dramático en la eficiencia de las operaciones de moldeo. Los siguientes pasos de 6 deben considerarse para ayudar a optimizar la robustez del proceso de su operación de moldeo.
Curva de viscosidad
El estudio científico de la curva de viscosidad ayuda a mostrar el efecto que produce la velocidad de inyección sobre la viscosidad, y también muestra la región de viscosidad más consistente. Al monitorear estos datos, reduce la variación entre lotes de producción. La idea de "inyectar tan rápido como tú necesita y no tan rápido como puedas"Está directamente relacionado con este estudio, ya que una velocidad más lenta es aceptable si se permite.
Estudio de equilibrio de cavidad
Este aspecto del proceso revela el equilibrio de llenado entre cada cavidad. Ayuda a lograr una mejor consistencia entre las cavidades. Facilita el estudio del% de desequilibrio y proporciona resultados basados en casos.
Estudio de caída de presión
Este estudio muestra si la presión del proceso es limitada, lo que puede afectar la consistencia. Se recomienda registrar la caída de presión a través de la boquilla y al final del llenado. El registro de la caída de presión en otras secciones es importante solo en el caso de procesos con presión limitada.
Estudio de ventana de proceso cosmético
Esto revela la capacidad del molde para formar piezas que son cosméticamente aceptables. Técnicamente, una gran ventana de proceso cosmético es el paso inicial hacia un proceso robusto.
Estudio de sello de puerta
Esto muestra la acción del sello de la puerta. Ayuda a la consistencia de disparo a disparo. Sin embargo, no es aconsejable realizar un Estudio de sello de puerta en un molde de canal caliente. Además, si el gráfico no se aplana, indica el tiempo para la acción 'Empacar y retener'.
Estudio de tiempo de enfriamiento
Este aspecto muestra el efecto del tiempo de enfriamiento en la producción. También mejora la eficiencia del ciclo. También se recomienda realizar el estudio a temperaturas más altas del extremo del molde.
Los usos de conceptos avanzados en el moldeo por inyección están aumentando a un ritmo sorprendente. Al utilizar la información de los pasos 6 anteriores, los moldeadores progresivos estarán mejor equipados para mejorar la eficiencia de la producción y aumentar el rendimiento.
El Línea de productos de moldeo por inyección de Nanoplas están diseñados para ayudar a mejorar la eficiencia y reducir las tasas de chatarra. Para obtener más información sobre cómo pueden ayudarlo en su operación de moldeo por inyección, ¡contáctenos hoy!
Llevando el moldeo por inyección al siguiente nivel
Cuando se aplica un enfoque de ciencia industrial al proceso de moldeo, se requiere moldeo por inyección a un mayor nivel de precisión y, lo que es más importante, repetibilidad. Es especialmente relevante y aplicable para piezas complejas y de uso crítico.
La base científica del moldeo por inyección se basa en sensores y software sofisticado para monitorear cada fase del proceso de moldeo. Ayuda a los ingenieros y técnicos a controlar y ajustar variables críticas, como velocidad de flujo, temperatura, temperatura de enfriamiento y velocidad de llenado. Esto ayuda a mantener un proceso de producción preciso y repetible.
Beneficios del uso de la técnica científica de moldeo
La técnica científica del moldeo por inyección es altamente beneficiosa durante la etapa de moldeo, una vez que la herramienta ha pasado por el proceso de desarrollo y depuración. El proceso ayuda a analizar el paquete de relleno y mantener las etapas individualmente.
Los datos del sensor también facilitan una comprensión profunda y detallada de cada etapa para el equipo de ingeniería. Esto, a su vez, ayuda a detectar y corregir cualquier variación que ocurra en parámetros clave, como caudales, temperatura, contenido de humedad y viscosidad, en tiempo real, lo que garantiza una calidad constante.
Algunos otros beneficios asociados con el uso del moldeo por inyección científica son los siguientes:
Consumo reducido de material.
Mayores rendimientos
Documentación confiable de cada parte
Proporciona repetibilidad constante y calidad desde la parte hasta la configuración para cada ciclo de producción.
Hace que el proceso sea más optimizado para proporcionar los mejores tiempos de ciclo posibles.
Proporciona un mejor control sobre el flujo sin líneas de soldadura o defectos sobre la superficie.
La selección del material es uno de los factores más cruciales al desarrollar un diseño de molde de inyección. Hay muchos proveedores de materiales excelentes que ofrecen materiales de calidad para el proceso de moldeo por inyección. Muchos también ofrecen diferentes grados o mezclas de materiales para elegir. Sin embargo, una decisión incorrecta puede tener efectos importantes en el proceso de producción y el producto final.
Selección de material para moldeo por inyección
En general, la selección del material depende del uso de la pieza que se fabrica o fabrica. Aunque casi todas las partes son únicas, hay ciertos aspectos consistentes que debe considerar al elegir materiales de moldeo por inyección. Estas consideraciones pueden ayudarlo a ahorrar costos y posibles dolores de cabeza para su proyecto.
Algunas de las consideraciones más importantes son las siguientes:
Cantidades de materia prima: solicite la cantidad correcta
Intente pedir suficiente material a la vez. Nadie quiere quedarse con un excedente de materia prima, pero tampoco quiere quedarse corto o quedarse sin material en medio de una producción.
Elige el material adecuado
Puede parecer una afirmación obvia, pero los diferentes tipos y grados de plásticos y polímeros tienen diferentes usos y propiedades. Asegúrese de que el material que ha seleccionado sea apropiado y compatible para el uso del producto final. Los requisitos de plástico para una pieza médica pueden ser significativamente diferentes a los de un componente de subconjunto para una aplicación automotriz. Deben tenerse en cuenta consideraciones como la temperatura, las interacciones biológicas y químicas, el contacto con alimentos o animales y más.
Minimiza los procesos secundarios
Minimizar los procesos secundarios, como las inserciones personalizadas, el recorte e incluso la tampografía, puede ayudar a reducir el costo general de un proyecto. Todos estos procesos implican costos adicionales y tiempo de configuración. Y en muchos casos se puede eliminar en función del uso final del producto o en el diseño inicial del molde. En algunos casos, cambios en el material utilizado o incluso el uso de diferentes desmoldeo (como Nanoplas 'Nano Mould Coating) puede ayudar a reducir o eliminar la necesidad de algunos procesos secundarios o una modificación de herramientas.
Diseño de molde
Este es verdaderamente un arte y una ciencia en sí mismo. El diseño de su molde puede tener un impacto significativo en los materiales que se pueden usar, los procesos secundarios que se requerirán y la apariencia final de la pieza, por nombrar solo algunos.
La selección de material es un proceso complejo. Es importante seleccionar materiales que cumplan con las especificaciones y el uso final, teniendo en cuenta también el costo, el diseño y las condiciones de servicio. También es imprescindible seguir las hojas de datos y la matriz de rendimiento de los fabricantes de materiales.
Un aspecto de la selección de materiales que a menudo se pasa por alto es cómo mantenimiento de moldes y productos de liberación de moldes que se utilizan pueden afectar los materiales seleccionados. La capacidad de moldear a través de un preventivo de óxido o grasa sin sangrado o la capacidad de usar una herramienta existente sin modificación debido a una nueva tecnología de liberación de molde puede ahorrar tiempo, costos y molestias.
Para obtener más información sobre cómo la familia integrada de productos Nanoplas puede ayudar a reducir la chatarra, aumentar la eficiencia de producción y ahorrar tiempo para su operación de moldeo por inyección, contáctenos ¡hoy!
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