¿Qué es el agrietamiento en el moldeo por inyección?

Cuando una parte está físicamente fracturada o rota, está experimentando grietas. Las grietas generalmente ocurren debido a las condiciones posteriores al moldeo, pero al solucionar problemas de grietas, desea saber exactamente cuándo está ocurriendo la grieta, ya que lo ayudará a abordar problemas potenciales y finalmente resolver el problema.

Solución de problemas de grietas

Además de las condiciones posteriores al moldeo, el agrietamiento puede ser causado por una serie de configuraciones de proceso, incluida la presión de la segunda etapa, la temperatura de fusión, el tiempo de residencia en el barril, la expulsión, la extracción de piezas, el error del operador, la ruptura del molde y el sello de la puerta.

Tabla 24.1 Tabla de resolución de problemas de grietas, que se encuentra en la Guía avanzada de resolución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M (p. 224)

Cómo eliminar las grietas en el moldeo por inyección

Si bien las grietas a menudo ocurren después del moho, identificar el problema subyacente es extremadamente importante para evitar que se produzcan grietas. Verifique el diseño de la pieza: ¿hay áreas con esquinas afiladas que actúen como elevadores de tensión e inicien grietas? Si es así, agregar más radio a esas áreas puede aliviar el estrés y, por lo tanto, las grietas.

Durante el proceso de moldeo, es posible que se enfrente a una presión alta en la segunda etapa, haciendo que el material se pegue, lo que puede provocar grietas cuando se abre el molde o durante la expulsión. Una temperatura de fusión alta o un tiempo de residencia inadecuado en el barril podrían degradar la pieza y hacerla susceptible de agrietarse durante la expulsión.

Dado que el agrietamiento generalmente ocurre durante la expulsión, es importante determinar si la expulsión en sí está causando el problema o si es otro problema que deja la parte vulnerable a la expulsión. Detenga el proceso de molde antes de la expulsión y busque grietas. Si los ve, sabe que tiene otro problema. Si no hay grietas, expulse la pieza y verifique nuevamente. Si ve grietas esta vez, sabe que hay un problema de expulsión. 

Nanoplas aerosoles de desmoldeo son invaluables cuando se trata de expulsar piezas y pueden ser de gran ayuda si experimenta grietas.

Si la pieza no muestra grietas después de la expulsión, podría ser un problema de eliminación de la pieza o incluso un error del operador. Algo tan simple como un operador que maneja la pieza podría provocar grietas, lo que generalmente significa que hay un defecto de diseño que debe abordarse. El manejo simple de una pieza no debería provocar grietas.

El craqueo es un problema problemático, pero puede brindarle mucha información necesaria sobre lo que debe mejorarse para erradicar el problema.

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Fuente: Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M por Randy Kerkstra y Steve Brammer.