¿Está experimentando burbujas durante sus procesos de moldeo por inyección? Veamos las posibles causas, y soluciones, para deshacernos de las burbujas.
¿Qué son las burbujas en el moldeo por inyección?
Las burbujas, a veces conocidas como trampas de gas o ampollas, son defectos cosméticos que restan el aspecto de la parte, lo que es especialmente irritante si se ve la parte. Al diagnosticar burbujas, debe tener cuidado, ya que las características son similares a los vacíos. Antes de que pueda solucionar problemas de burbujas (o vacíos), debe asegurarse con cuál está tratando.
¿Es una burbuja o un vacío?
Cuando se forma gas en la corriente de masa fundida, terminas con burbujas. Los vacíos son casos de contracción plástica que crea un vacío en la pared de plástico.
Para determinar si está mirando burbujas o vacíos, caliente lentamente el área con una antorcha o pistola de calor. Si es un vacío, el material de la pared colapsará y mostrará un sumidero. Si es una burbuja, el material de la pared se hinchará debido a la expansión del gas en el interior.
Solución de problemas de burbujas
Una vez que sepa que está tratando con burbujas, estas son las posibles causas:
| Proceso de moldeo | Moho | Máquina | Material |
| Alta temperatura de fusión | desfogue | Rendimiento de la máquina | Contenido de humedad |
| Baja presión de espalda | Temperaturas de los canales calientes | Grieta en la garganta de alimentación con fugas de agua | Materiales transparentes |
| Alta descompresión | Línea de agua agrietada | Diseño de tornillo | contaminación |
| Efecto Venturi | no se derrite |
Tabla 18.1 Tabla de solución de problemas de burbujas, que se encuentra en la Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M (p. 166)
Cómo eliminar burbujas en el moldeo por inyección
Intente ejecutar una serie de tomas cortas como su primer paso de solución de problemas. Hacerlo te ayudará a ver dónde comienza a aparecer la burbuja, y si solo aparece en ubicaciones específicas, a menudo puedes determinar la causa raíz.
La mayoría de las veces, la causa de las burbujas es el exceso de gas en la parte, que puede provenir de una alta temperatura de fusión, baja presión de retroceso o alta descompresión. Ajustar estas configuraciones, nuevamente usando disparos cortos si puede, podría resolver el problema.
De lo contrario, deberá ejecutar la lista de verificación en la tabla anterior y ajustar la configuración según sea necesario.
Como siempre, utilizando la innovadora línea de Nanoplas revestimientos de moldes de inyección como Heat Cure y Quick Cure, o aerosoles como Tuff Kote y Dri Kote, ayudarán a evitar problemas de moldeo por inyección, particularmente cuando la causa es con el molde, el material o la máquina.
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Fuente: Guía avanzada de solución de problemas de moldeo por inyección: el enfoque 4M por Randy Kerkstra y Steve Brammer.